Ersatzbrennstoffherstellung
durch die Firma recycLANG (PDF-Dokument )

Inhaltsverzeichnis:

1. Einleitung/Projektbeschreibung/Hintergründe
2. Materialzusammensetzung In- und Output
3. Aufbereitungstechnik
4. Zusammenfassung

EBS-recycLANG  MPG-Film

Spätestens mit In-Kraft-Treten der TASI (Technische Anleitung Siedlungsabfall) und der Ablagerungs-Verordnung ab Juni 2005 werden die z.Zt. überwiegend genutzten Entsorgungsmöglichkeiten für nicht vorbehandelte Gewerbeabfälle, Produktionsabfälle auf Deponien in Deutschland beendet sein. Anfallende Abfälle aus privaten Haushaltungen werden dann die vorhandenen Kapazitäten in MVA´s (Müllverbrennungsanlagen) und MBA`s (Mechanisch-Biologische Abfallbehandlungsanlagen) zum großen Teil in Anspruch nehmen.

Die o.g. Szenarien werden auch durch jüngste Gerichtsurteile und Aussagen des BMU (Bundesumweltministeriums) und der UMK (Umwelt-Minister-Konferenz) untermauert, welche strikt an der o.g. Umsetzungsfrist festhalten werden.

Daher ist zu erwarten, dass es in Zukunft, insbesondere für Gewerbe- und Produktionsabfälle mögliche Entsorgungsengpässe und einhergehende Preissteigerungen geben wird. Dazu kommt noch, dass ab 2003 die Gewerbeabfall-Verordnung in Kraft getreten ist, welche verschiedene Verwertungsquoten (bis 2005 steigend bis 85 %) festschreibt, die Sortieranlagen durch stoffliche oder energetische Verwertung erreichen müssen.

Aufgrund dieser Ausgangssituation für das Jahr 2005 hat sich recycLANG entschieden für die Zukunft in neue und innovative Aufbereitungs- und Behandlungstechnik zu investieren. Zum einen wird die stoffliche Verwertung wieder zunehmend lukrativer und auf der anderen Seite wird zunehmend die Herstellung und der Einsatz von Sekundärbrennstoffen (aus Abfällen) in Zementwerken und in Kraftwerken realisiert werden. Auch unter dem Hintergrund der CO2 Minimierung ist die Substitution von fossilen Brennstoffen durch Sekundärbrennstoffe (Brennstoffe aus Abfällen) hervorzuheben.

Nach aktuellen Statistiken wurden im Jahr 2000 in Deutschland ca. 500.000 Mg Ersatzbrennstoffe hergestellt, für das Jahr 2005 werden ca. 4-5 Mio. Mg prognostiziert.

Die Anforderungen an die Herstellung von Ersatzbrennstoffen sind zurzeit noch sehr schwankend; z.Zt. gibt es noch keine konkreten und offiziell definierten Anforderungsprofile. Bestrebungen hierzu gibt durch den neu gegründeten Verein: Bundesgütegemeinschaft Sekundärbrennstoffe e.V.

Die Anforderungen an die Materialzusammensetzung von Sekundärbrennstoffen richten sich in erster Linie an die jeweilige Einsatzanlage (Zementwerk oder Kraftwerke).

Bisher unterscheidet man verschiedene Bezeichnungen:

Die wichtigsten Kenngrößen für die Qualität der Sekundärbrennstoffe sind folgende:

 · Korngröße: 20 - 40 mm
 · Heizwert Hu: 16- 22 MJ/KG
 · Chlorgehalt: = 0,7 Gew.% - 1,0 Gew.%
 · Aschegehalt: 9-20 %
 · Wassergehalt: 12,5-25%
 · Schwermetallgehalte und sonst. Parameter:
   nach Anforderung Einsatzanlage

Das ausschlaggebende Kriterium an die auszuwählenden Input-Abfallströme sind demnach die Anforderungen an den herzustellenden Ersatzbrennstoff. Die Materialien müssen sorgfältig unter Einbindung eines Qualitätssicherungssystems ausgewählt und der Aufbereitungsanlage zu dosiert werden.

Unsere Anlagentechnologie ermöglicht eine sinnvolle Art der Verwertung von Abfällen auch aus ökonomischer und ökologischer Sicht. Gewerbe- und Produktionsabfälle aus unterschiedlichsten Produktionsstätten sind unsere Einsatzmaterialien. Hierunter fallen Abfälle aus Papier, Kunststoff oder Textilien. Viele Abfälle sind stofflich nicht verwertbar. Solange die Materialien in unser Anforderungsprofil hineinpassen garantieren wir eine gesicherte Verwertung auch über das Jahr 2005 hinaus, denn Deponien werden für diese Materialien nicht mehr zur Verfügung stehen. Unser QS -System garantiert unseren Abnehmern ein qualitativ hochwertigen Ersatzbrennstoff und uns eine dauerhafte Abnahmesicherheit. Die Entsorgungslogistik wird durch unseren eigenen Containerdienst wie auch durch Containerdienste aus unserer Umgebung durchgeführt. Der Komplettservice "alles aus einer Hand" ist auch möglich.

Die Brennstoffversorgung von Zementwerken und Kohlekraftwerken erfolgt gemäß den gewünschten Anforderungen unserer Abnehmer. Wir liefern für unsere Kunden Anlagen- und Bedarfs orientiert. Unsere Qualitätssicherung arbeitet auf einem hohen Niveau. Schon bei der Übernahme von Materialien achten wir auf die Einhaltung der erforderlichen Qualitäten. Unerlässlich ist für uns eine kontinuierliche Qualitätsüberwachung des hergestellten Ersatzbrennstoffes. Ausgewählte Transporteure liefern auf Wunsch des Kunden just in time.

Zur Herstellung von Ersatzbrennstoffen eignen sich folgende Abfälle:

1. Kunststoffe
Anfallstellen:
 · Kunststoffverarbeitende Industrie
 · Verpackungsindustrie
 · Automobilzulieferindustrie

2. Papier/Pappe/Karton/Spuckstoffe Herstellung
Anfallstellen:
 · Etikettenherstellung
 · Fotopapierherstellung
 · Packmittelherstellung
 · Papierfabriken

3. Textile Materialien
Anfallstellen:
 · Textilherstellung
 · Teppichbodenherstellung
 · Inkontinenzartikelherstellung

Abfall-Inputströme (als PDF-Dokument )

Die Firma recycLANG produziert qualitativ hochwertige Ersatzbrennstoffe aus produktionsspezifischen Gewerbeabfällen und anderen geeigneten Materialien.

Diese werden in einem mehrstufigen Aufbereitungsprozess (leistungsstarke Vorzerkleinerung = 200 mm, Sortierung, ggfs. händische Sortierung in eigener Sortierkabine zur Ausschleusung von Störstoffen ) aufgeschlossen, von Metallen (Magnetabscheider und Neodymabscheider) und Störstoffen befreit und in einer laufenden Nachzerkleinerungsstufe auf die gewünschte Korngröße gebracht. Durch unsere neue Aufbereitungstechnik erhält unser EBS eine große Oberfläche. Eine gezielte Homogenisierung gewährleistet konstante Brennstoffeigenschaften.

Unser QS-System garantiert die Anforderungen unserer Abnehmer. Dies betrifft insbesondere den Heizwert und die analytischen Grenzwerte.

Schon bei der Auswahl der einzusetzenden Abfallstoffe beginnt die Qualitätsüberwachung. Die Qualitätssicherung gibt die angelieferten Materialien erst frei, wenn Proben erstellt und der analytische Nachweis eines unbedenklichen Einsatzes vorliegt. Gleichermaßen wird der Herstellungsprozess laufend überwacht. Störstoffe werden vor und nach der Zerkleinerung in unserer Sortierkabine wie auch auf den Kontrollflächen entfernt. Damit wird die Qualität unseres Ersatzbrennstoffes nochmals verbessert.

Während der Produktion werden Proben entnommen (ca. alle 15 t). Diese werden zurückgestellt und alle 500 t zu einer Mischprobe zusammengeführt, um eine Gesamtanalyse herzustellen.

 · Zukunftsweisende Technik und Innovation

 · Gesicherte Verwertungs- und Übernahmemöglichkeit
   über das Jahr 2005 hinaus

 · Umweltgerechte Verwertung
   (unsere Anlage ist nach BImSchG genehmigt)

 · Einsparung und Ersatz von fossilen Energieträgern
   (CO2-Reduzierung)

 · Großer eigener Fuhrpark (Just in Time Abholungen)

 · Sehr gute Verkehrsanbindung der Anlage
  (Nähe zur Autobahn Anschlussstelle Rastatt / Gaggenau,
   ca. 6 km, zweispuriger Verkehrsanschluss)

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